1、正确安装压缩机

　　正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作， 如安装不正确， 将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。先将空压机安装在牢固的地面上， 设备基础采用C20混凝土现浇。在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机， 进气栅的空气流速不超过015m / s, 且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合， 保证了通风系统的通畅。

　　空压机的通风系统在投运初期出现排气温度高达108℃的现象， 经查找原因分析， 是因为在五月份空气中的树毛比较多， 堵塞了板翅式换热器， 影响了出口气的换热效果。为防止树毛堵塞板翅式换热器， 在两个轴流风机的入口分别加装60目的不锈钢网， 效果十分明显。另外，在以后的运行过程中， 做到定期吹扫板翅式换热器， 以后再没有出现排气温度高的现象。

　　2、合理设定参数

　　安装压缩机完毕后， 调试压缩机， 正确合理设置压缩机的加、减载压力以及每小时电机的启动次数是保证压缩机正常供空气的基本保证。另外 合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的状态。正确安装与调试压缩机， 可使设备处在平稳的运行状态， 延长设备使用寿命。

　　根据装置供风要求， 设计加载压力为612Bar,减载压力为8Bar。从投运到现在运行状况看， 此设定值能够保证装置的正常运行， 特别是能满足深冷装置的仪表风要求。

　　3、加强日常维护和保养

　　设备运转时， 需要经常对设备进行维护和保养， 有计划地保养可使压缩机使用效率，延长设备使用寿命。

　　4、环状气阀的常见故障

　　气阀是空压机中重要和易损坏的部件之一，通常气阀故障是引起空压机计划外停机的主要原因。与空压机组件相比，气阀较为敏感，其好坏直接影响到空压机运转的经济性和可靠性。因此，有关设计文件和操作规程都规定须对气阀进行定期检查和修理，以求大限度地减少气阀故障出现。